Tütün sektörü can damarımızdır.
Tütün yalnızca Türkiye ekonomisinde büyük bir rol oynaması ve burada milyonlarca iş yaratması nedeniyle değil aynı zamanda Optimal ’in finansmanına yaptığı önemli katkılardan dolayı bizim yaşam kaynağımızdır.
Türkiye’de tütün tarihi, Osmanlı İmparatorluğunun hüküm sürdüğü 400 yıldan uzun bir zaman öncesine kadar uzanırken, işimizdeki geçmişi 20 yıl önceye dayanmaktadır. Bu süre boyunca teknik bilgi birikimimizi önemli ölçüde geliştirirken aynı zamanda küresel müşterilerimizden, tedarikçilerimizden ve hatta rakiplerimizden çok değerli tecrübeler edindik.
Optimal geniş bir ürün, çözüm ve hizmet yelpazesine sahiptir. Tütün endüstrisindeki uzmanlık alanlarımız iş gücü tasarrufu, zaman ve enerji tasarrufu, kaynakların geri kazanılması, toz toplama işlemi için maliyet iyileştirme çözümleri, pnömatik taşıma, mekanik taşıma, kesme dolgu beslemesi üretmektir.
Tasarım
Otomasyon
Üretim
Ön Kurulum ve Test
Paketleme & Nakliyat
Yerinde Kurulum
Devreye Alma
Makine ve Ekipmanların Taşınması
Makine ve Ekipmanların Muayene Bakım ve Onarımı
1.Primary için Tütün Taşıma Çözümleri
Optimal Mekatronik tüm tütün yapraklarını ve ince kıyım tütünleri mini siloların içinde güvenli bir şekilde hangi tütünün aktarıldığına göre BIN ve C48 kutularına beslemektedir.
2006/42/EC sayılı Makine Direktifi gereklilikleri doğrultusunda operatör tüm süreç boyunca herhangi bir iş kazası riskine karşı korunmaktadır.
Tütün endüstrisindeki yaygın bir problem içeride bulunan ince kıyım tütünlerin birikmesi sonucu oluşan verim kaybıdır.
Çoğu Tütün Geri Kazanım Makinesi satış şirketi, bu zararı telafi etmek için bir çözüm ürettiğini iddia etse de maalesef önceden belirlenen makine verimliliğini karşılayamazlar bu nedenle çıktılarda ciddi bir kayba neden olurlar.
Optimal Mekatronik, birincil geri kazanma işleminden sonra bile kaybedilen ince tütünün geri kazanılması için ikincil bir iyileştirme sistemi sunar.
Optimal, tasarımını ve üretimini kendi yaptığı bu Tütün Geri Kazanım Makinesi ile verim kaybını %1'lere kadar düşürebilmektedir.
C. Konveyörler
Optimal Mekatronik farklı amaçlara yönelik konveyörler üretmektedir. Bu konveyörler, tütün işleme operasyonu süresince yaprak tütünleri, ince kıyım tütünleri ve bitmiş ürünleri iletmek için kullanılır.
Reddedilen sigaralardan ve hatalı sigara paketlerinden kazanılan daha küçük tütün partiküllerini geri kazanıldıktan sonra önceden belirlenmiş noktalardaki sigara yapım makinelerine besleyen Geri Besleme Konveyörleri üretiyoruz.
Tüm yaprak tütünleri ve ince kıyım tütünleri taşımak için özel tasarımlı bantlı konveyörler yapıyoruz.
Mamulleri paletlere aktarmak ve üretim sahasında C48 kutuları ve BIN’leri kolay ve güvenli bir şekilde taşımak için roller konveyörler üretiyoruz.
Yaprak tütününün ve ince kıyım tütünün transferinde ve inceleme amaçlarında kullanmak için titreşimli taşıyıcılar üretiyoruz.
Tüm yaprak tütünleri ve ince kıyım tütünleri taşımak için özel tasarımlı bantlı konveyörler yapıyoruz.
A. Tozsuzlaştırma Sistemleri Borulaması
Hareket etmesi çok kolay olan Mobil Jet Pulse Filtre, bir sigara üretim sahasındaki herhangi bir noktaya kolayca taşınarak çalıştırılabilir. Hem toz alma hem de tütün besleme işlemlerinin aynı anda yapılabileceği tek bir sigara üreten ünite ile bağlantılıdır.
Şirketimiz, tutkalı IBC tankları vasıtasıyla sigara yapım makinelerine taşımak için tutkal tankları üretmektedir.
Operatörün paketleme makinelerini kesintisiz bir şekilde çalıştırmasını sağlamak için Optimal, operatörün el aletlerini, aparatlarını ve ekipmanlarını düzgün bir şekilde bir arada tutabileceği özel masalar yapar.
Optimal Mekatronik, operatörlerin ve bakım elemanlarının üretim sahasındaki makinelere hızlı ve kolay bir şekilde erişebilmeleri için çeşitli yüksekliklerde alüminyum merdivenler üretmektedir.
Sigara filtresi yapma makinesine sigara filtresini çekerken çekme makinesi önemli bir miktarda toz partiküllerinin havaya karışmasına sebep olur. Toz bulutunun üretim sahasını kirletmesini önlemek için Optimal Mekatronik, çekme besleme makinesini kaplayacak şeffaf, katı, karbon fiber dolaplar üretmektedir.
Optimal Mekatronik, temizlik amaçlı kullanılan kirli yıkama suyunun sorunsuz bir şekilde fabrikalardan tahliye edilmesi için eğimli, modüler, yüzey altı drenaj sistemleri ve paslanmaz çelikten drenaj ızgaraları üretmektedir.
ÇÖZÜMLER
A. Tozsuzlaştırma
Tütünü lezzetlendirmek için sigara fabrikalarına varillerle çeşitli aroma hammaddeleri ve farklı viskoziteler getirilir. Onları tarifte belirtildiği gibi tütünlere ekleyebilmek için sigara fabrikalarının özel muhafaza ve tatlandırıcı hazırlama mutfaklarına ihtiyaçları vardır.
Optimal Mekatronik, sigara imalat tesislerinde bu mutfaklar için çözümler üretir.
Tam otomatik ve enerji tasarruflu CVC sistemleri, son derece güçlü bir vakum sistemi kullanarak bir fabrikanın üretim yerindeki çok küçük toz parçacıklarını temizler.
Temizliği farklı noktalarda aynı anda yapabilen bu sistem, sabit bir vakumlu basınç ünitesindeki çalışma prensibinden bağımsız bir şekilde çalışır.
Zeminden toplanan toz parçacıkları daha sonra uygunsa geri dönüştürülebilir. Merkezi Vakumlu Temizleme Sistemleri ayrıca kömür filtreli sigara üretim alanında kullanılmak üzere farklı bir şekilde tasarlanabilir.
Müşterinin özel ihtiyaçlarını göz önünde bulunduran Optimal Mekatronik, besleyiciler ve üreticiler arasında özel olarak tasarlanmış bir platformda yer alan besleme hatlarında çeşitli karışımları kolayca ve risksiz bir şekilde değiştirmeyi sağlayan karışım seçicileri üretmektedir.
Operatörün işlemi rahatça takip etmesini sağlayan Karışım Seçici, minimum üretim hatasıyla üretim yapmayı mümkün kılar.
Müşterinin ihtiyaçlarını ve tesisin fiziki yerleşim planını göz önünde bulunduran Optimal Mekatronik, hareketli damperli ve otomatik taşıma sistemli otomatik kutu devirme makinesi üretir.
Bu sistem barkod teknolojisine sahiptir. Böylece üretimin izlenmesi ve kutuların bir noktadan diğerine güvenle aktarılması kolaydır.
Ayrıca sistem tamamen otomatik olduğundan, daha az sayıda işçiye ihtiyaç duyulmaktadır. Bu durum fabrikalara iki avantaj sağlamaktadır. Birincisi fabrika içindeki forklift trafiği azalır ve daha güvenli hale gelir. Diğer avantaj ise tesiste daha az işçi olduğundan işçilik maliyeti otomatik olarak düşmektedir.
ÇÖZÜMLER
A. Cut Filler Besleme Sistemi
Farklı kapasitelere ve farklı markalara sahip sigara yapma makineleri için Optimal Mekatronik, toz alma sistemlerini tasarlayıp üretmektedir.
Öncelikle toz alma sistemini müşterinin konumlandırılmasını istediği noktaya yerleştirir. Fabrikadaki ideal konumu bulmak için Optimal de tecrübelerini paylaşarak önerilerde bulunur.
Sonra en yüksek verimi eden Boru tesisatı için en uygun yol belirlenir. Ardından ayrıntılı bir mühendislik hesabı yapılarak 3D bir tasarım hazırlanır.
Daha sonra, boru boyunca akan tozun hızı ile ilgili olarak en uygun çaplar belirlenir. Filtrenin kapasitesine karar verilir ve en çok enerji tasarrufu sağlayan sistem üretilir.
Tam otomatik ve enerji tasarruflu CVC sistemleri, son derece güçlü bir vakum sistemi kullanarak bir fabrikanın üretim yerindeki çok küçük toz parçacıklarını temizler.
Temizliği farklı noktalarda aynı anda yapabilen bu sistem, sabit bir vakumlu basınç ünitesindeki çalışma prensibinden bağımsız bir şekilde çalışır.
Zeminden toplanan toz parçacıkları daha sonra uygunsa geri dönüştürülebilir.
Merkezi Vakumlu Temizleme Sistemleri ayrıca kömür filtreli sigara üretim alanında kullanılmak üzere farklı bir şekilde tasarlanabilir.
Sigara makinesi tarafından reddedilmiş saplar ve tütünle ilgili olmayan malzemeler önce sıralanır ve daha sonra harmanlanmış sap sınıflandırma makinesi tarafından toplanır. Bu işlem sırasında ince kıyım tütünler ve saplar birbirinden ayrılır.
Bunu yapmak için, Optimal Mekatronik sigara yapım makinesi ve jet pulse filtresi arasına özel olarak tasarlanmış bir siklon koyar. Böylece saplar ve kullanılabilir ince kıyım tütünler ayrılır ve toplanan saplar sigara üretimi için geri kazanılır.
Optimal Mekatronik, tüm sigara üreticilerine sigara filtre makinelerine tek bir noktadan triasetin ve tutkal gibi sıvılar sağlamak için Triasetin Dağıtım Sistemlerini tasarlar ve inşa eder.
Bu sistemin avantajı hem üretim sahasındaki trafiğin azaltılması hem de akışkanların akışının izlenebilmesidir.
Optimal Mekatronik ATEX Direktifi’ne uygun olarak, sigara filtresi üretim tesislerinde kömür filtresi üretim makinelerinden düşen toz parçacıklarını toplamak için Kömür Tozsuzlaştırma Sistemlerini tasarlayıp üretmektedir.
Boru sistemi ve filtrenin gövdesi topraklanır. Patlama durumunda daha güvenli hale getirmek için sisteme kıvılcım dedektörleri, patlama delikleri ve yangın söndürücüler de entegre edilmiştir.
Optimal Mekatronik 2006/42/EC Makine Direktifi’ne uyarak insanların üretim alanında güvende olmalarına yardımcı olur.
Olası tehlikeleri en aza indirgemek ve böylece çalışanları iş kazalarına karşı korumak için hem tasarlanacak yeni makineyi hem de mevcut olanları kullanma risklerini değerlendirmektedir.
HİZMETLER
A. Primary ve Secondary Kurulum ve Başlatma
Optimal Mekatronik, birincil ve ikincil makine ve ekipmanları hem tesisin içinde hem de bir tesisten diğerine taşımak için uzman bir ekibe sahiptir.
Optimal’ in profesyonel ekibi çıkarma, yükleme, taşıma, boşaltma ve son olarak yer değiştirme konusunda çok uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir. Optimal, Primary ve Secondary hatlarındaki makine ve ekipmanların taşınması için gerekli olan tüm donanımla birlikte tesise giderek burada işlemi maksimum verimlilikle ve mümkün olan en kısa sürede var olan işleri kesintiye uğratmayacak şekilde tamamlamaktadır.
Optimal Mekatronik Primary ve Secondary hatlarındaki makine ve ekipmanları zamandan ve maliyetten tasarruf etmek için güvenli, sorunsuz ve stressiz bir şekilde hareket ettirmeyi garanti eder.
Fabrikalardaki makine ve iş ekipmanlarının bazen sadece işlevselliklerine değil, aynı zamanda güvenli bir çalışma ortamına da tehdit oluşturması, günümüzün hızlı sanayileşme ve mekanizasyonunun getirdiği tipik bir sorundur.
Bu tür riskler hatalı kurulum, yer değiştirme, dikkatsiz kullanım gibi sebeplerden ve zamanla yıpranarak gerçekleşebilir.
Bu gibi durumlarda, talep üzerine Optimal Mekatronik, kapsamlı bir risk değerlendirmesi yapmak için müşterilerini fabrikalarında ziyaret eder. Var olan ve yeni kurulan iş ekipmanlarını değerlendirir.
Optimal' in uzman ekibi makineyi dikkatlice inceler ve sorunlu alanları işaretler. Daha sonra operatör ve diğer çalışanlar için güvenli çalışma koşullarını tehlikeye düşürüp işlemi olumsuz yönde etkileyip etkilemediklerini görmek için risk değerlendirme çalışması yapar.
Böyle bir durumda Optimal uzmanları önlem almak, iyileştici düzenlemeler yapmak ve test etmek için müdahale eder. Sorunun ne olduğunu ve nasıl çözüleceğini takip ederler. Son olarak müşterinin fabrikasında üretken bir çalışma ortamı sağlamak için denetimlerin sıklığına karar verir.
Çalışma ortamını tehlikeye atmamak ve süreçlerin akışını riske atmamak için en iyi yol düzenli bakımdır.
Optimal Mekatronik’ in uzman ekibi aynı zamanda bakım ve onarım hizmetleri de vermektedir.
